1、箱體
采用模數(shù)化設(shè)計，提高各零部件的互換性。箱體面板采用平接式結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定在型鋼上，形成一個密閉箱體，確保整機外表面不凝露。
1）箱板：采用50kg/m3阻燃性聚氨酯作為保溫材料，外面采用彩色鋼板（特殊要求可用不銹鋼），具有良好的保溫性能。箱板與框架采用密封材料，可有效降低機組漏風(fēng)率。
2）框架：采用型鋼制成，表面采用靜電噴塑工藝進行防腐處理。
3）箱體：采用*的無冷橋結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了機組的保溫能力和氣密性，整機漏風(fēng)率≤3%。
4）底座：機組自帶剛性底座，高度為130mm，表面采用靜電噴塑工藝進行防腐處理，與箱板具有同樣保溫效果。
5）檢修門：根據(jù)功能段的檢修需要設(shè)置檢修門，檢修門材料與箱體面板材料相同。檢修門正壓段為內(nèi)開門，負(fù)壓段為外開門，可以確保機組的低漏風(fēng)率。
6）凈化型箱體內(nèi)壁選用彩鋼板材料。
2、風(fēng)機段
根據(jù)風(fēng)壓不同風(fēng)機采用雙進風(fēng)前彎、后彎或機翼型離心風(fēng)機，該類風(fēng)機具有*的空氣動力特性；運行點準(zhǔn)確、區(qū)域?qū)拸V、振動小、噪音低、壽命長等特點。
1）電動機采用三相異步電動機，具有良好的可靠性，并可適應(yīng)變頻調(diào)速的使用要求。防護等級：IP54或IP55；絕緣等級：B級或F。
2）變風(fēng)量調(diào)速裝置：作為可選項供用戶選用，變風(fēng)量調(diào)速方式為變頻調(diào)速或變級調(diào)速。
3）剛性風(fēng)機架：離心風(fēng)機和電機安裝在同一鋼制風(fēng)機架上，可方便地調(diào)節(jié)皮帶的松緊。
4）減振裝置：為消除風(fēng)機組件對機組造成的振動影響，在底座和風(fēng)機架之間設(shè)置了減振裝置進行隔振，有效的減少了機組的振動。減振效率達(dá)到85%。
3、表冷段
1）表冷器：采用換熱管套波紋鋁翅片結(jié)構(gòu),由設(shè)備沖壓并經(jīng)機械脹管制作而成，避免了管內(nèi)部積油,表面不易積灰，便于清洗，有效防止病菌滋生；每個盤管都經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，確保換熱器的表面清潔度，從而保證了換熱器換熱效果。在盤管集管zui高處設(shè)有放氣閥，排除換熱器內(nèi)空氣，確保換熱性能不受影響；在盤管集管zui低處設(shè)置排水口，避免換熱器凍裂，確保機組冬、夏安全運行。工作壓力可達(dá)到1.6MPa.冬季如采用低溫?zé)崴?lt;65℃），可將其用于冬季空調(diào)系統(tǒng)。
2）擋水板：采用波紋多折式擋水板，將表冷段過水量控制在3×10-4kg/kg以下，對于高溫高濕地區(qū)和新風(fēng)量較大的使用場合來說此措施尤為重要。
3）冷凝水盤：采用冷軋鋼板（特殊要求可用不銹鋼板）制成并進行噴塑處理；干式水盤設(shè)計，水盤具有1.5%的斜度坡向排水口，在機組外安裝排水水封，能確保冷凝水的排除，保持水盤干燥。有效防止細(xì)菌滋生。
4、蒸汽加熱段
蒸汽加熱器采用鋼管繞鋼片的GLII型，其翅片管表面進行鍍鋅處理。
5、過濾段
采用按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的各類過濾器，具有過濾效率高，風(fēng)阻力小、性能穩(wěn)定、通用性強、可重復(fù)使用等特點。初效過濾器使用壽命可達(dá)2年，水洗次數(shù)可達(dá)12次以上。
過濾段附件：壓差計（或壓差顯示計）可根據(jù)用戶要求配置。
6、消聲段
消聲段采用微穿孔板式，具有消聲頻帶寬、消聲*、空氣阻力小等特點。
7、電加熱段
可根據(jù)用戶的要求配置電加熱段。
8、機組自動控制裝置
本項為可選項，可根據(jù)用戶具體要求提供相應(yīng)的控制等級系統(tǒng)，如開關(guān)式控制、連續(xù)型控制、可編程控制、集中控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控等。